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                影响PVC门窗焊角强度的因素

                2007-10-11 00:43:55 来源: 作者: 阅读:  字体 :

                      塑料门窗两点焊接机是用于塑料门窗焊接加工的设备。该机采用单片机控制,气压传动,两个机头可单独工作,也可同时工作或组合工作。本文对该设备的一些典型故障进行分析及解决。

                  1.焊机在使用一段时间后出现漏电现象,特别是焊机头在移动过程中。轴承与导轨间◆发现噼啪的放电声。这种情况的出现大部分是由于加热焊板的内部电阻丝与焊板外壳(铝材料)之间漏电所致.致使整台设备带电。只要换用一块新的加热焊板并使设备可靠接地以保证安全。

                  2.加热焊板无温度。断电后用万用表检查焊板电阻在46Ω左右。正常:再检查温控仪表及其附件,也正常。后查出问题出在温控表与焊板之间的线路接触不良,处理后故障▃排除。

                  3.下定位板气缸不工作。在气压正常(0.4MPa)情况下,电磁阀能手动换向,这部分没有问题。再按下定位触摸键。定位发光二极管点亮,用万用表去测量下定位板电磁阀的插头上有AC220V电压,说明故障出在电磁阀线圈上,经查电ζ 磁阀线圈烧断,换为新的电磁阀线圈后,问题就解决了。

                  水平、前压钳、后压钳及焊板气缸不工作的检查方法同上所述。

                  4.加热时间显示不停闪烁.气缸全部同时动作。该故障一般是电脑控制板出现问题了,控制板上主要由AT89C2051、集成电路、小型继电器和贴片元件组成,控制板内出现问题,会使小型继电器误动作,从而使气缸动作。对此,一般是更换电脑控制板。

                  5.温控仪表及其附件故障。

                  (1)通电后,温控仪表2上显示常温(不升温)。此故障一般是仪表内继电器坏所致,将仪表拆下,接上电源和热电偶,用万用表测量仪表上继电器的常开触头是否闭合,若闭合,则问题在线路上或焊板上:而常见为继电器常开触点闭合不良,应予以更换。

                  (2)温控仪表不能控温。此故障多是温控仪表内继电器的常开触点烧死而不能分开所致,应更换继电器。

                  (3)温控♀仪表显示1。这好似热电偶输出已超出了量程,但实质是热电偶有断线现象。找出热电偶断线处。重新接好即可。(4)温度控制仪表上显示温度时高时低(特别是在焊板上、下运动过程中)。该故障也出在热电偶上,是由于热电偶松动而引起的,因此,重新固定好热电偶即能解决问题。

                热熔状态下的两型材对接时,不完全熔化的流体易挤出,已熔化的流体则留在焊缝中,影响焊接时分子的相互扩散,使分子链间的作用力降低;有时因型材切割面不平整,热熔状态下的两型材对接时,因加热而发生了局部降解的熔体留在焊缝中,从而影响焊角强度。因此,型材切割面应光滑、平整、不宜有缺口现象。

                  2.焊接工艺参数的影响塑料焊接的基本原理是热熔融状态下的大分子在焊接压力的作用下相互扩散,产生范德华力,从而紧密地黏接在一起。

                  2.1塑料焊接的必要条件根据塑料焊接基本原理,塑料焊接有3个必要条件:第一、焊接温度——造成塑料的熔融◆与流动;第二、焊接压力——促进塑料大分子相互间的扩散并挤出填缝中的残余空隙;第三、作用时间——在这段时间里塑料从加热、熔融到冷却硬化,建立起足够的焊角强度。

                  2.2焊接工艺参数的调整范¤围同挤出工艺一样,不同配方的型材,不同截面的型材将有自己独有的一套焊接工艺参数,都应经过焊角强度测试来最终确认。实践证明PVC型材的焊接工艺参数基本上如表1所示。

                表1 焊接工艺参数调整范围 

                 工艺参数 调整范围  
                 焊接温度/oC 245~265  
                 焊接时间/S 25~35 
                 冷却时间/S 30~50 
                 焊接压力/Mpa 0.3~0.4 
                 焊板正压力/Mpa 0.6~0.8  


                    2.3焊角异常情况解决方法以上所示各参数为参考数值,仅作为首次焊接时的基准使用,可根据实际情况做相应调整。对于解决焊角质量的一些具体措施,根据工作经验提出一些解决方法,供参考。见表2.

                    表2 焊角异常解决方法

                焊角情况 解决方法 
                焊接量较少,焊疤白色有光泽 调整正压力及焊接压力 
                焊接ぷ量正常,焊疤白色无光泽 提高焊接温度20C~30C 
                焊接量正常,焊疤微黄无光泽 降低焊接温度3C~5C 
                焊接量正常,焊疤微黄有光泽 减少焊接时间5s 
                焊接量正常,焊疤白色有光泽 延期长焊接时间5s 

                3.焊缝清理的影响焊缝的清理有√两种操作方式,即机械和手工清理。

                  机械清角采用清角机,主要用来清除焊件上下平面的焊渣,清理后的焊痕较为笔直平整。焊痕不宜太深,约0.5ram为宜。清角机也能将焊角顶部尖角处的焊渣清除,但其工艺较难调整,操作时容易交尖角铣穿,使尖角处出现缝隙和空腔,降低了焊角的强度。因此,尖角处焊渣的清理一般用手工操作来修整。

                  手工操作需用凿刀、手提打磨机等,应该注意的是,凿刀在清理内角焊渣时,如果操作不当,凿刀易留下裂纹状的缺口,会引起应力集中,削弱角部连接处的承载能力,使焊角的强度降低。

                    打磨机操作较为灵活,但若用力过猛或方向把握不好,也会把焊角焊缝打穿。因此,操作时用力要适当,尽量使打磨面与焊角处平行接触,这样既可避免打@穿焊缝,又可将焊痕修整得较美观。

                  影响焊角强度的因素很多,本文主要论述了型材质量,焊接工艺参数及焊缝清理的影响。对于PVC门窗焊角强度的降低,有时是单一因素作用引起的,有时是多方面因素作用引起的。所以对于PVC门窗焊角强度的降低,首先应找出开裂的原因,即影响因素,然后才能采取措施进行综合治理。